產(chǎn)品詳情
AP-7380 有機(jī)硅壓敏膠
1.描述
AP-7380 有機(jī)硅壓敏膠是一種聚硅氧烷壓敏膠的甲苯溶液?？梢杂梅枷阕寤蛑咀?溶劑進(jìn)一步稀釋?？捎糜诒∧ず涂椢锘牡耐繉?，制造工業(yè)壓敏膠帶。
2.主要特性和典型優(yōu)勢(shì)
1）具有優(yōu)異的表面自排氣能力；
2）對(duì)低能表面的附著力穩(wěn)定，包括硅膠、含氟聚合物、聚烯烴；
3）耐濕、耐熱、耐化學(xué)品（酸、堿、油）、耐真菌和抗 UV 老化性能；
4）良好的電器絕緣性能；
5）有機(jī)硅殘留少，移除無(wú)“鬼影”；
6）一步固化成型，比傳統(tǒng)的固化方式更能節(jié)省能源。
3.性能參數(shù)
檢測(cè)項(xiàng)目 物性指標(biāo) 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
外觀 無(wú)色透明高粘性液體 目測(cè)
粘度(mpas) 10000-20000 GB/T2794-1995
固含量(%) 60%±2% /
溶劑 甲苯 /
稀釋劑 芳香族/脂肪族 /
4.固化后物性
檢測(cè)項(xiàng)目 物理指標(biāo) 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
剝離強(qiáng)度(gf) 900-1000 GB 2792-2014
初粘性(鋼球號(hào)) 3# GB/T 4852-2002
注:
1）固話條件為 160°C 烘烤 3min；
2）測(cè)試條件:溫度 25°C，濕度 55%-60%，PET 厚度 50μm，膠膜厚度 25μm；
3）固化有機(jī)硅粘合劑的性能受多種因素影響，例如催化劑用量、固化時(shí)間、涂膠厚度、 以及基材類型和厚度。
5.使用建議
本膠粘劑適合于傳統(tǒng)的膠帶涂布設(shè)備。如有必要，可用甲苯、二甲苯或其他相容溶 劑稀釋。
本粘合劑可采用傳統(tǒng)交代涂布設(shè)備涂布到基材上。 使用任何溶劑時(shí)，請(qǐng)查閱溶劑生產(chǎn)商所提供的產(chǎn)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)中關(guān)于物理及健
康危害的信息，并遵守溶劑使用通風(fēng)要求，佩戴合適的個(gè)人防護(hù)用品，物料轉(zhuǎn)移時(shí)進(jìn)行 接地和跨接，以及其他可以降低或消除這些危害的措施。
固化過(guò)程
當(dāng)用于制造膠帶時(shí)，稀釋后的本粘合劑通常需要和助劑均勻攪拌后，并過(guò)濾（過(guò)濾 網(wǎng)目數(shù)為 1000-2000）。
過(guò)濾后的膠體通常被涂布在柔性基材上，如聚酯或聚烯烴薄膜。在這種情況下，粘 合劑通過(guò)烘箱進(jìn)行固化。該薄膜的剝離力，內(nèi)聚強(qiáng)度及初粘可以通過(guò)熱固化得到進(jìn)一步 加強(qiáng)。推薦固化條件為 160°C 下 3 分鐘。可以使用更長(zhǎng)的固化時(shí)間和更高的催化劑添 加量。完全固化所需的確切條件將取決于烘箱長(zhǎng)度和溫度、涂布厚度和所用基材類型。 無(wú)論采用何種溫度進(jìn)行固化，完全固化后的性能都是一樣的，唯一的區(qū)別在于達(dá)到完全 固化所需的時(shí)間不同。
催化劑
推薦使用鉑金催化劑，添加量為 1% 至 2%。 催化劑需要與膠體實(shí)現(xiàn)均勻分散，對(duì)成品的一致性至關(guān)重要。 催化劑易受到過(guò)氧化物和其他物質(zhì)的污染。請(qǐng)清潔所有混合和涂布設(shè)備，并盡可能
使用專用的新容器。
底涂
在某些應(yīng)用場(chǎng)景中，為了使粘合劑和基材的粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到最優(yōu)，可能需要在涂粘合 劑之前使用底涂。關(guān)于底涂請(qǐng)聯(lián)系安品技術(shù)人員，以幫助您選擇最優(yōu)的底涂。
6.儲(chǔ)運(yùn)及有效期
1）在 30°C 以下未開(kāi)封保存時(shí)，產(chǎn)品自生產(chǎn)日期起保質(zhì)期為 12 個(gè)月;
2）本品按易燃化學(xué)品搬運(yùn)、運(yùn)輸;
包裝
180 公斤/桶
20 公斤/桶
特別聲明
本說(shuō)明所提供數(shù)據(jù)均為特定條件下測(cè)得，因使用環(huán)境的不同會(huì)略有差異；建議使用者在 使用前預(yù)先測(cè)試，以確認(rèn)是否適合使用目的；在使用過(guò)程中有任何問(wèn)題，請(qǐng)與公司工作 人員聯(lián)系。
